 | Automatsko punjenje i etiketiranje
Nije potrebno objašnjavati koliko je rada, truda, znanja, veštine i ko zna čega još potrebno da bi se proizvelo kvalitetno vino koje će kupci prepoznavati i ceniti, ali je bitno skrenuti pažnju na poslednji korak u njegovoj proizvodnji koji vinu donosi prepoznatljivi izgled i pre svega čini da njegova aroma i specifični ukus ostanu netaknuti. Naravno, ovde govorimo o punjenju i etiketiranju boca koje je odavno prestalo da bude obično točenje i lepljenje nalepnica. Samo ako pravilno proučimo sve njegove segmente, shvatićemo važnost i neophodnost ove tehnologije.
Ispiranje – vrši se filtriranom vodom (filterski sistemi se isporučuju kao opcija), a u specifičnim slučajevima može se vršiti određenim rastvorom hemijskih agenasa ili ozonizovanom vodom. Svrha ispiranja boce je uklanjanje svih eventualnih mehaničkih nečistoća koje se mogu naći u praznoj boci pre punjenja, kao i uklanjanje fine prašine sa unutrašnjih zidova flaše koja može uticati na ukus vina. Patentiranom tehnologijom „penetrating jet“, GAI je drastično umanjio turbulencije vode unutar boce i na taj način omogućio nesmetanu evakuaciju prljave i neprestani protok čiste vode, za vreme ciklusa ispiranja. Sušenjem boce vazduhom, koje sledi odmah nakon ispiranja, postiže se uklanjanje najvećeg procenta vode za ispiranje pre njenog punjenja, tako da je krajnja vrednost količine vode u boci napunjenoj vinom manja od 2 gr.
Deaerizacija – ciklus u kome se pomoću vakuma iz boce prvo odstranjuje do 90% zaostalog kiseonika, a zatim se u bocu dozira neki od inertnih gasova, kao što su azot ili CO2 ( Korak koji je veoma bitan za segment punjenja koji sledi neposredno posle). Utrošak gasa kreće se do 2 gr/l, a smanjenje troškova postiže se zavisnim doziranjem gasa koje se vrši samo ukoliko je boca prisutna na glavi dozatora.
Punjenje – vino se dovodi u tank punjača koji se nalazi pod konstantnim vakumom, a otvaranje ventila za punjenje vrši se samo ako je boca prisutna na odgovarajućoj stanici za punjenje, čime se sprečava kontakt vina sa spoljašnjom atmosferom. Tokom ciklusa punjenja vina u bocu dolazi do evakuacije inertnog gasa, doziranog neposredno pre toga, koji kroz telo ventila dolazi do tanka. Iz ovoga se vidi da bi, ukoliko pre punjenja nije izvršena deaerizacija i doziranje azota/CO2 u vino, indirektnim putem dolazilo do kontakta vina sa vazduhom u tanku punjača, što je na ovaj način izbegnuto.
Doziranje gasa – izuzetno bitan i efektan korak kojim se drastično umanjuje oksidacija vina, smanjivanjem količine kiseonika u boci sa 1,4 mg do čak 0,25 mg/l. Doziranjem CO2, koji se za razliku od vazduha rastvara u vinu, eliminiše se pritisak, a samim tim i umanjuje rizik od curenja čepa. Takođe, ovaj se korak može koristiti za precizno doziranje vina gde se tolerancije u doziranom nivou, ali i između samih boca, dovode do ±0,5 mm.
Zatvaranje – može se vršiti različitim vrstama čepova (plutani, plastični, aluminijumski...), a kao opcija može se koristiti i vakumiranje pre zatvaranja. Prednosti ove opcije ogledaju se u uklanjanju pritiska koji se može javiti prilikom umetanja čepa u bocu, čime se smanjuje rizik od curenja i njegovog pomeranja, kao i u dodatnom smanjenju količine kiseonika u vinu sa 0,25 mg/l na 0,10 mg/l.
Ostali koraci se odnose na finalizaciju izgleda napunjene i zatvorene boce i mogu biti sledeći: PRANJE iSUŠENJE zatvorene boce koje može prethoditi etiketiranju, a preporučuje se nakon dužeg perioda ležanja vina, ANTI-KONDENZACIONI UREĐAJ koji omogućava aplikaciju etikete, bez bojazni da može doći do njenog odlepljivanja usled pojave kondenzata, KAPSULIRANJE koje može biti izvedeno sa termoskupljajućim ili polilaminantnim kapsulama, uz korišćenje automatskog dispenzera kapsula, ETIKETIRANJE uz aplikaciju 2, 3 ili više samolepljivih etiketa na telo ili vrat boce, pomoću linearnih ili rotacionih etiketirki, a u zavisnosti od zahtevane brzine.
Ono što je najbitnije jeste da svaki od ovih koraka punjenja smanjuje prisustvo kiseonika u vinu na najmanji mogući nivo, čime se sprečava oksidacija i vrši zaštita finalnog proizvoda, a upotrebom različite vrste opreme za sekundarno pakovanje ističe njegov dizajn i kvalitet.
|